实践 | 青岛红领——大数据驱动的个性化大规模定制模式
2018-07-17
导语：青岛红领集团1995年创立，以正装量体定制业务为主，技术服务为辅。形成了西装、裤业、衬衫产业园区。从2003年开始，以美国市场做实践，以两化融合为基础，实践了流程再造、组织再造、自动化改造，同时与互联网技术深度融合，形成了完整的物联网体系，打造了独特的核心价值，同时形成了传统企业转型升级的解决方案。
面料、花色、纽扣……关于衣服上大大小小的100多个细节，都可以由订购者在手机APP上自行定制。
这些个性化需求将统一传输到后台数据库中，形成数字模型，由计算机完成打版，随后分解成一道道独立工序，通过控制面板及时下达给流水线上的工人。
这样的场景发生在青岛红领集团的智能化车间中，通过十三年来再造血般的内部流程改造，如今的红领已经从简单的规模量产模式转变为更加聚焦消费者的C2M（顾客对工厂）模式。
“消费者需求”驱动的有效供给和电商新业态
红领自主研发了电子商务定制平台—C2M平台，消费者在线定制，订单直接提交给工厂。C2M平台是消费者的线上入口，也是大数据平台，从下单、支付到产品实现全过程都是数字化和网络化运作。这是“按需生产”的零库存模式，没有中间商加价，没有资金和货品积压，企业成本大大下降，消费者也不需要再分摊传统零售模式下的流通和库存等成本。
传统模式下，定会成本居高不下，质量无法保证，交期在1个月以上，实现不了量产，价格昂贵。红领通过互联网将消费者和生产者、设计者等直接连通，个性化定制的服装1件起定制，传统服装定制生产周期为20-50个工作日，红领已缩短至7个工作日内。实现了量产，性价比最优，过去只有少数人穿得起的“高大上”的贵族定制，通过红领模式变成了更多人能享受的高级定制。
数据驱动的智能工厂和产业链协同
消费者定制需求通过C2M平台生产订单，订单数据进入红领自主研发的版型数据库、工艺数据库、款式数据库、原料数据库进行自动处理，突破了人工制作版型的瓶颈，实现1人1个专属版型、专属款式。生产过程中，每件定制产品都有专属芯片，从工业云下载和读取芯片上的订单数据，进行定制生产。信息系统实现集成和协同，打破了企业边界，多个生产单元和上下游企业通过信息系统共享数据、协同生产。
用工业化的效率和成本进行个性化产品的大规模定制
红领把互联网、物联网等技术融入大批量定制，在一条流水线上制造出灵活多变的个性化产品。包括“智能化的需求数据采集、研发设计、计划排产、制版”，以及“数据驱动的生产执行体系、物流和客服体系”等。目前已形成数万种设计元素、数亿种设计组合，能满足各种体型的定制，包括驼背、凸肚等特殊体型。专业量体方法采集人体18个部位22个尺寸数据，三维激光量体仪1秒内采集完成。计划研发便携式体型数据采集新仪器和方法，打破量体受限于地域距离的限制。
红领把“以满足需求为出发点”的管理思想和以上三种核心价值相融合，形成了标准化的解决方案，实现了编码、程序、标准和个性化，命名为“SDE” 源点论数据工程。智能制造不等于“无人化、机器换人”，红领SDE适用于我国基本国情，适用于传统制造业的升级改造，特别是中小企业，可以帮助他们实现不同程度的转型升级。
红领将进行平台化运营，继续升级C2M平台，同时通过SDE的输出，将“红领模式”的基因植入到大量企业中，目前已经和牛仔服装、自行车、鞋帽、家具等行业的40多家企业签约改造。红领将把转型后的企业纳入C2M平台，形成以“定制”为核心的新的产业体系，即全球消费者在平台上提出定制需求，驱动平台上的N个工厂制造，没有中间商、代理商。为了适应时代发展，红领将定制业务注册了“青岛酷特智能股份有限公司”，专注“互联网+工业”模式的实践和输出。
C2M模式砍去了不必要的经销环节，不仅让C（消费者）享受到“造物”的乐趣直接参与服装的制作过程，也给M（制造商）带来巨大的利润空间，并以消费者需求为驱动力，持续倒逼企业进行技术革新。
数据统计，2015年，我国纺织服装出口2837.8亿美元，同比下降4.9%。与仍然挣扎在下降泥潭的服装企业不同，红领集团近年来开始收获定制化带来的“红利”，逆势迎来高增长期。据公司内部人士介绍，2015年，红领集团定制业务年均销售收入、利润增长均超过150%，而这其中的70%来自美国，由C2M模式带来的个性化定制服装在欧美市场获得巨大成功。
高增长的背后是早年间红领创始人张代理“刮骨换轨”的大胆尝试。十多年来，红领投入数亿元，将原本传统的流水线升级为信息化的定制工厂，通过整合互联网、3D打印、大数据平台等最新技术，实现了M端（制造端）的信息化改造，解决了传统高端定制中生产线灵活度低和转换成本高的难题。
穿梭在改造后的红领车间可以看到，每个工人面前都有一个数据终端，工人操作前刷射频芯片卡，下达给他的处理指令即刻显示在终端屏幕，无关指令则被过滤，工人只需按照指令完成不同工序（如镶边、钉扣等），就能精准生产出完全不同的服装。
正是通过这样一套精准的智能系统，让看似完全相悖的流水线规模生产和个性化定制生产完美融合，既满足了消费者与众不同的新需求，也在一定程度上降低了企业的生产和管理成本。
红领模式对中国工业转型升级的启示
“互联网+”是制造业凤凰涅槃新机遇
在传统商业模式中，制造环节投入多、利润薄，为了争夺有限的市场，又进行价格战，品质没有保障，处于价值链的最底层。红领模式将设计、制造和销售整合在一起，消费者与制造企业直接沟通，消除各种中间环节，同时以创新平台做“人人研发设计”，以电商做“渠道”，使制造环节不再受制于人。此时，微笑曲线反转，制造环节变得尤为重要，因而形成巨大的利润空间。红领出口一套定制西服的利润是其它批量西服出口的数十倍。红领模式是一个完整的价值链再造，无论是研发、制造、物流还是服务都发生了根本性的转变，颠覆了传统服装企业的商业规则和经营模式。
红领以互联网定制化服务为切入点，从供给侧入手，主动调整供给结构，加强优质供给，为真实内需打造新动力，使得供给侧和需求侧协同升级。红领实践说明，两化深度融合是传统工业凤凰涅槃的新机遇，互联网工业是助推产业转型升级的有效路径，是新常态形势下新的经济增长点。
国家、省及相关部门支持经济稳增长的政策措施，提高了企业业务便利水平，红领产品、技术、服务的创新步伐不断加快。红领将相应国家政策号召，加快推进红领模式的复制输出，红领3万平米互联网工业实践实战基地将于2016年底前竣工，同时拟建院士工作站、博士后工作站、博士后创新实践基地，继续投资升级智能制造工厂，开发信息化系统，应用核心智能制造装备；业务端投资改造移动大巴车，作为移动体验中心，形成覆盖全国的线上线下体验网络。红领模式在服装领域取得成功实践，现在已开始输出到其他行业，引导传统模式企业转型升级，形成个性化定制大规模生产的新市场体系，产生巨大价值。
导语：青岛红领集团1995年创立，以正装量体定制业务为主，技术服务为辅。形成了西装、裤业、衬衫产业园区。从2003年开始，以美国市场做实践，以两化融合为基础，实践了流程再造、组织再造、自动化改造，同时与互联网技术深度融合，形成了完整的物联网体系，打造了独特的核心价值，同时形成了传统企业转型升级的解决方案。
面料、花色、纽扣……关于衣服上大大小小的100多个细节，都可以由订购者在手机APP上自行定制。
这些个性化需求将统一传输到后台数据库中，形成数字模型，由计算机完成打版，随后分解成一道道独立工序，通过控制面板及时下达给流水线上的工人。
这样的场景发生在青岛红领集团的智能化车间中，通过十三年来再造血般的内部流程改造，如今的红领已经从简单的规模量产模式转变为更加聚焦消费者的C2M（顾客对工厂）模式。
“消费者需求”驱动的有效供给和电商新业态
红领自主研发了电子商务定制平台—C2M平台，消费者在线定制，订单直接提交给工厂。C2M平台是消费者的线上入口，也是大数据平台，从下单、支付到产品实现全过程都是数字化和网络化运作。这是“按需生产”的零库存模式，没有中间商加价，没有资金和货品积压，企业成本大大下降，消费者也不需要再分摊传统零售模式下的流通和库存等成本。
传统模式下，定会成本居高不下，质量无法保证，交期在1个月以上，实现不了量产，价格昂贵。红领通过互联网将消费者和生产者、设计者等直接连通，个性化定制的服装1件起定制，传统服装定制生产周期为20-50个工作日，红领已缩短至7个工作日内。实现了量产，性价比最优，过去只有少数人穿得起的“高大上”的贵族定制，通过红领模式变成了更多人能享受的高级定制。
数据驱动的智能工厂和产业链协同
消费者定制需求通过C2M平台生产订单，订单数据进入红领自主研发的版型数据库、工艺数据库、款式数据库、原料数据库进行自动处理，突破了人工制作版型的瓶颈，实现1人1个专属版型、专属款式。生产过程中，每件定制产品都有专属芯片，从工业云下载和读取芯片上的订单数据，进行定制生产。信息系统实现集成和协同，打破了企业边界，多个生产单元和上下游企业通过信息系统共享数据、协同生产。
用工业化的效率和成本进行个性化产品的大规模定制
红领把互联网、物联网等技术融入大批量定制，在一条流水线上制造出灵活多变的个性化产品。包括“智能化的需求数据采集、研发设计、计划排产、制版”，以及“数据驱动的生产执行体系、物流和客服体系”等。目前已形成数万种设计元素、数亿种设计组合，能满足各种体型的定制，包括驼背、凸肚等特殊体型。专业量体方法采集人体18个部位22个尺寸数据，三维激光量体仪1秒内采集完成。计划研发便携式体型数据采集新仪器和方法，打破量体受限于地域距离的限制。
红领把“以满足需求为出发点”的管理思想和以上三种核心价值相融合，形成了标准化的解决方案，实现了编码、程序、标准和个性化，命名为“SDE” 源点论数据工程。智能制造不等于“无人化、机器换人”，红领SDE适用于我国基本国情，适用于传统制造业的升级改造，特别是中小企业，可以帮助他们实现不同程度的转型升级。
红领将进行平台化运营，继续升级C2M平台，同时通过SDE的输出，将“红领模式”的基因植入到大量企业中，目前已经和牛仔服装、自行车、鞋帽、家具等行业的40多家企业签约改造。红领将把转型后的企业纳入C2M平台，形成以“定制”为核心的新的产业体系，即全球消费者在平台上提出定制需求，驱动平台上的N个工厂制造，没有中间商、代理商。为了适应时代发展，红领将定制业务注册了“青岛酷特智能股份有限公司”，专注“互联网+工业”模式的实践和输出。
C2M模式砍去了不必要的经销环节，不仅让C（消费者）享受到“造物”的乐趣直接参与服装的制作过程，也给M（制造商）带来巨大的利润空间，并以消费者需求为驱动力，持续倒逼企业进行技术革新。
数据统计，2015年，我国纺织服装出口2837.8亿美元，同比下降4.9%。与仍然挣扎在下降泥潭的服装企业不同，红领集团近年来开始收获定制化带来的“红利”，逆势迎来高增长期。据公司内部人士介绍，2015年，红领集团定制业务年均销售收入、利润增长均超过150%，而这其中的70%来自美国，由C2M模式带来的个性化定制服装在欧美市场获得巨大成功。
高增长的背后是早年间红领创始人张代理“刮骨换轨”的大胆尝试。十多年来，红领投入数亿元，将原本传统的流水线升级为信息化的定制工厂，通过整合互联网、3D打印、大数据平台等最新技术，实现了M端（制造端）的信息化改造，解决了传统高端定制中生产线灵活度低和转换成本高的难题。
穿梭在改造后的红领车间可以看到，每个工人面前都有一个数据终端，工人操作前刷射频芯片卡，下达给他的处理指令即刻显示在终端屏幕，无关指令则被过滤，工人只需按照指令完成不同工序（如镶边、钉扣等），就能精准生产出完全不同的服装。
正是通过这样一套精准的智能系统，让看似完全相悖的流水线规模生产和个性化定制生产完美融合，既满足了消费者与众不同的新需求，也在一定程度上降低了企业的生产和管理成本。
红领模式对中国工业转型升级的启示
“互联网+”是制造业凤凰涅槃新机遇
在传统商业模式中，制造环节投入多、利润薄，为了争夺有限的市场，又进行价格战，品质没有保障，处于价值链的最底层。红领模式将设计、制造和销售整合在一起，消费者与制造企业直接沟通，消除各种中间环节，同时以创新平台做“人人研发设计”，以电商做“渠道”，使制造环节不再受制于人。此时，微笑曲线反转，制造环节变得尤为重要，因而形成巨大的利润空间。红领出口一套定制西服的利润是其它批量西服出口的数十倍。红领模式是一个完整的价值链再造，无论是研发、制造、物流还是服务都发生了根本性的转变，颠覆了传统服装企业的商业规则和经营模式。
红领以互联网定制化服务为切入点，从供给侧入手，主动调整供给结构，加强优质供给，为真实内需打造新动力，使得供给侧和需求侧协同升级。红领实践说明，两化深度融合是传统工业凤凰涅槃的新机遇，互联网工业是助推产业转型升级的有效路径，是新常态形势下新的经济增长点。
国家、省及相关部门支持经济稳增长的政策措施，提高了企业业务便利水平，红领产品、技术、服务的创新步伐不断加快。红领将相应国家政策号召，加快推进红领模式的复制输出，红领3万平米互联网工业实践实战基地将于2016年底前竣工，同时拟建院士工作站、博士后工作站、博士后创新实践基地，继续投资升级智能制造工厂，开发信息化系统，应用核心智能制造装备；业务端投资改造移动大巴车，作为移动体验中心，形成覆盖全国的线上线下体验网络。红领模式在服装领域取得成功实践，现在已开始输出到其他行业，引导传统模式企业转型升级，形成个性化定制大规模生产的新市场体系，产生巨大价值。
